Carbonato de calcio (GCC)

En la producción de áridos ultrafinos de carbonato cálcico, hay que tener en cuenta varios aspectos a la hora de seleccionar las máquinas de producción y las instalaciones disponibles: Rango de finura a cubrir, producción anual (GCC sin recubrimiento y con recubrimiento), molienda en seco o en húmedo, consumo de energía específico, costes de inversión, planificación de la instalación, costes de producción actuales, así como aspectos logísticos.

Las instalaciones de clasificación de molienda con bolas actuales cubren un rango gama de finura y rendimiento muy amplio de d₉₇ = 5 – 45 µm. Los molinos de bolas con agitador en seco verticales, como el sistema ATR, se utilizan para la producción energéticamente eficiente de polvos GCC en el rango de d₉₇ = 2,5 µm a 10 µm en la gama de rendimiento media. Las finuras más elevadas, hasta d₉₇ = 1,6 µm, especialmente también con rendimientos elevados, se producen de la forma más eficiente con molinos húmedos verticales como el ANR-CL y se utilizan directamente como suspensión en la industria de la pintura o el papel, o se secan en un solo paso del proceso mediante un molino celular Atritor, opcionalmente con recubrimiento y con limitación del tamaño máximo de grano mediante un clasificador de aire integrado. Los polvos GCC producidos en seco para la industria de los plásticos alcanzan la más alta calidad disponible en el mercado, con sólo unas pocas ppm de residuos en un criba húmedo de 20 µm, mediante el recubrimiento en una instalación de molino de clavijas Contraplex totalmente optimizada, con calentamiento del GCC y limitación del tamaño máximo de grano mediante clasificadores MS.