Las pinturas en polvo son materiales de recubrimiento sin disolventes que se utilizan para el revestimiento industrial de alta calidad de las superficies. Para la producción, los clientes desean un sistema compacto, que ocupe poco espacio y que sea fácil de limpiar. También son importantes la protección contra el desgaste y un proceso que ahorre la mayor cantidad de energía posible. El producto final debe ser un gránulo estable y sin polvo dentro de la distribución de tamaño de grano prevista. Las máquinas y sistemas de Hosokawa Alpine satisfacen perfectamente estos requisitos de los clientes.
El principio funcional básico del procesamiento de la pintura en polvo ha permanecido prácticamente inalterado desde la década de 1960. Pero hemos seguido optimizando nuestra tecnología de molienda y cribado, fomentando así las crecientes exigencias de calidad.
Productos típicos de pintura en polvo
Pintura en polvo de resina epoxi
Pintura en polvo de poliuretano
Pintura en polvo de poliéster (TGIC y sin TGIC)
Pintura en polvo híbrida
Pintura en polvo acrílica
Recubrimiento en polvo de capa ultrafina
Trituración de recubrimiento en polvo con molinos clasificadores de la serie ACM
Los molinos clasificadores ACM han sido desarrollados para satisfacer las demandas frecuentemente expresadas de tiempos mínimos de limpieza en la producción de recubrimientos en polvo. El ACM EC (Easy Clean) y el ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) han sido diseñados precisamente para estas aplicaciones. Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 20 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Gracias al ahorro de energía, los costes de producción se reducen al mínimo.
Para productos especiales exigentes: El clasificador ciclónico de alta eficiencia (HECC) cambia fácilmente entre el funcionamiento del ciclón y del clasificador
Para la eliminación de polvo de recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio: El clasificador ultrafino TSP garantiza la máxima precisión de separación y una limpieza a fondo
Aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía: con los nuevos elementos de impacto ACM (batidor E3).
Para diseños de sistemas sin presión: Serie ACM NEX
Instalaciones de mayor tamaño disponibles a petición.
ACM
5
10/15
20/25
30/40
60/75
Caudal de aire nominal [Nm³/min]
(5,5)/8,5
(15)/22,5
(30)/37,5
(45)/60
(90)/112,5
Potencia motriz del rotor [kW]
3/5,5
15
22
37
55
Rendimiento nominal [kg/h]
Lote / 140
375
625
1.000
1.875
Instalaciones de mayor tamaño disponibles a petición.
Más de 700 instalaciones instaladas en todo el mundo
"Easy Clean": Especialmente adecuado para los cambios frecuentes de producto
Procesamiento para diferentes características de recubrimiento en polvo
Compactación de polvo fino: Posibilidad de reciclaje en línea
Instalación ACM para el tratamiento de recubrimiento en polvo
con clasificador ciclónico (opcional) y ciclón
ACM EC-CL
para una limpieza especialmente fácil
El ACM EC (Easy Clean) fue desarrollado para satisfacer las exigencias de tiempos mínimos de limpieza. La carcasa del molino está diseñada como un sistema de doble cámara. Esto significa que el 70% de las piezas se pueden retirar fácilmente para el equipamiento del molino sin necesidad de herramientas.
Ventajas de la nueva estructura:
Especialmente adecuado para los cambios frecuentes de producto
Limpieza tres veces más rápida que cualquier molino comparable o modelos más antiguos
Alta disponibilidad de la instalación
Eficiencia energética
Control del estado de la máquina
Limpieza y refrigeración del canal del clasificador
Batidor E3: aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía:
con los nuevos elementos de impacto ACM.
Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 20 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Como resultado del ahorro de energía, se pueden reducir los costes de producción de forma notable.
La geometría del elemento de impacto E3 mejora la eficacia de los procesos de trituración por partida doble, ya que además de la intensidad de la carga, también se optimiza la frecuencia de la misma. Como minimizamos el flujo del punto de estancamiento orientado hacia el interior, que actúa como un obstáculo para el rendimiento, la utilización de la energía de los elementos de impacto es óptima. El resultado: un menor consumo específico de energía.
Posibilidad de un caudal de hasta un 20 % mayor
Bajo contenido fino
Reducción del grano de tamaño excesivo
Menor consumo de energía
Reducción del ruido
Protección contra el desgaste
Solo tiene que solicitar su reequipamiento.
¿Ya tiene un molino clasificador ACM de Hosokawa Alpine para su producción de pintura en polvo? Entonces, puede solicitar el reequipamiento de forma muy sencilla. La inversión del batidor E3 suele amortizarse en un año. Póngase en contacto con nuestro servicio BLUESERV.
El clasificador ciclónico para la eliminación del polvo eficiente
Cambio sencillo y flexible
Clasificador ciclónico HECC Alpine
La nueva generación de clasificadores ciclónicos de alta eficiencia (HECC) combina el máximo rendimiento de los materiales gruesos con una eliminación de polvo eficiente en el modo de clasificación y tasas de separación optimizadas en el funcionamiento del ciclón.
Ventajas de la nueva estructura
Dispositivo automático de elevación y giro
Fácil cambio entre el modo de funcionamiento del clasificador y del ciclón
Sin montajes y, por tanto, con una limpieza sencilla y rápida
Ventajas de los clasificadores ciclónicos en funcionamiento
Reducción continua del contenido de finos
Distribución reducida del tamaño de las partículas
Alta precisión de separación
Recubrimiento en polvo de capa ultrafina con el molino de lecho fluidizado y chorro contrapuesto AFG
Menor consumo, mayor rendimiento del sistema
Con el molino de lecho fluidizado y chorro contrapuesto AFG puede conseguir una distribución granulométrica extremadamente precisa y uniforme para recubrimientos en polvo de capa ultrafina con d50 <10 µm y d90 <20 µm. La producción de estas finuras especiales en el molino de chorro AFG permite satisfacer los requisitos de la tecnología de superficies en continua evolución. Gracias a los recubrimientos en polvo de capa ultrafina, se pueden aplicar capas de polvo más finas con películas completamente cerradas y uniformes, y a temperaturas de fusión más bajas. Esto se traduce en un aumento de la productividad y una reducción de los costes energéticos.
Todas las ventajas de un vistazo
Para aplicaciones de recubrimiento en polvo de capa fina (20-30 µm)
Para productos sensibles a la temperatura
Reducción máxima de polvo fino inferior a 10 µm <2 %.
Distribución del tamaño de las partículas pronunciada y estrecha d50 <10 µm/d99 <20 µm
Limpieza sencilla
Alto rendimiento
Sin aumento de la temperatura
Sin necesidad de herramientas de molienda
Bajo mantenimiento
El clasificador ultrafino para una máxima calidad de eliminación del polvo
para los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio
Clasificador de aire TSP Alpine
El clasificador de aire TSP ha sido construido especialmente para tareas de clasificación exigentes. Además de la máxima precisión de separación, se ha prestado atención a aspectos como la manipulación, la seguridad y los costes de funcionamiento e instalación.
Todas las ventajas de un vistazo
El contenido crítico de finos de < 10 µm es de < 1 % tras la clasificación con el clasificador de aire TSP
El guiado del producto sin remezclado garantiza una alta calidad de eliminación de polvo
La carcasa abatible permite una accesibilidad óptima
La limpieza fácil y rápida durante el cambio de producto minimiza los periodos de inactividad
Son especialmente adecuados para clasificar tóneres y pigmentos, así como para la eliminación de polvo de los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio
Máxima precisión de separación
ACM NEX
con un innovador concepto de protección para la producción de recubrimiento en polvo
Los nuevos sistemas de trituración de la serie ACM NEX ofrecen las numerosas ventajas de un diseño simplificado, cumplen la normativa ATEX y han sido probados para la protección contra explosiones. Lo especial de este concepto: el sistema puede construirse sin presión evitando las fuentes de ignición efectivas. Esto elimina la necesidad de componentes del sistema resistentes a los golpes de ariete y su mantenimiento e inspecciones anuales. Esto permite una instalación y un funcionamiento aún más compactos de los distintos componentes del sistema, lo que, a su vez, reduce el tiempo de limpieza.
Ventajas irrenunciables:
construcción sin presión evitando las fuentes de ignición efectivas
Conformidad ATEX y probado para la protección contra explosiones
Probado por el organismo de certificación europeo Bureau Veritas: puede utilizarse para recubrimientos en polvo estándar y acrílicos
Reducción del esfuerzo de inspección y mantenimiento
El polvo fino que se produce durante la fabricación de pinturas en polvo puede seguir procesándose con la ayuda de la tecnología de compactación. La compactación de la pintura en polvo en las prensas de rodillos permite el procesamiento posterior del polvo fino. El llamado reciclaje en línea o fuera de línea reduce los residuos y, por tanto, hace que la producción sea más eficiente.
El proceso de compactación: Granulación en seco: de polvo a gránulos o virutas
Compactación del polvo con dos rodillos contrapuestos
Durante la aglomeración las partículas de polvo se unen aplicando presión mecánica
El compactador está diseñado para la compactación. El polvo fino recogido en big bags puede alimentarse fuera de línea o directamente en línea desde el filtro de polvo restante a la tolva de alimentación del compactador. Un agitador o unas boquillas vibratorias situadas encima del tornillo sin fin de dosificación evitan la formación de puentes en el polvo fino. El tornillo horizontal puede equiparse con un sistema de purga de aire por vacío para aumentar la eficacia del tornillo y el caudal del compactador. El material se compacta en cintas mediante dos rodillos contrarrotantes a través de la presión mecánica. Tras la compactación, se tritura con una trituradora de rodillos hasta alcanzar el tamaño de viruta deseado o se convierte en granulado y, a continuación, se introduce directamente en el proceso de molienda o se somete a un tratamiento posterior en la extrusora.
En función del material de alimentación y de su granulometría, con un compactador ARC de las series L o K pueden alcanzarse diferentes caudales de entre 80 y 150 kg/h.
1 Big Bag 2 Filtro de polvo residual 3 Compactador 4 Molino 5 Extrusora
¿Por qué optar por la tecnología de compactación?
Estas son sus ventajas
Sostenibilidad gracias al reciclado en línea del polvo fino
Aumento de la densidad aparente
Gránulos estables y sin polvo durante la distribución del tamaño de partícula objetivo
