Picoline

• Die Klassierung erfolgt nach dem Fliehkraft-Gegenstromprinzip in einem schnell rotierenden Sichtrad.
• Das Pulver wird in den Sichtraum dosiert und durch den Luftstrom zum Sichtrad transportiert.
• Feine Teilchen passieren das Rad, werden mit der Luft ausgetragen und in einer Zyklon-Filter-Kombination oder in einem Filter abgeschieden.
• Grobe Teilchen werden durch das Sichtrad abgewiesen und in einem Sammelbehälter aufgefangen.
• Die Sichtluft wird im Gehäuseunterteil über einen Schaufelkranz zugeführt; dadurch wird das abgewiesene Grobgut nachdispergiert und die Trennschärfe des Sichters erhöht.
• Die Einstellung des Trennschnittes erfolgt über die Variation der Gasmenge und der Sichterdrehzahl.

1  Sichtrad  2  Antrieb Sichter  3 Prozessluft 4  Grobgutbehälter

• Die Mahlung erfolgt durch eine schnell rotierende Scheibe mit Mahlwerkzeugen. Das Mahlgut wird in den Mahlbehälter dosiert und mittels des Mahlrotors beschleunigt. Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelprall an den Mahlwerkzeugen des Rotors und durch Aufprall auf der Mahlbahn.
• Die Mahlluft durchströmt von unten den Mahlspalt zwischen Rotor und Mahlbahn und dann das im Kopf der Mühle angeordnete Sichtrad.
• Durch die Klassierwirkung des Sichtrades können feine Teilchen mit der Luft aus der Mühle austreten und werden in einem Filter abgeschieden. Gröbere Teilchen fallen auf den Rotor zurück und werden weiter zerkleinert, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
• Die Einstellung der Sichtermühle erfolgt über die Drehzahlen des Mahlrotors und des Sichtrades sowie über die Gasmenge.

1  Sichtrad  2  Antrieb Sichter  3 Schlägerscheibe 4  Mahlbahn 5  Prozessluft

• Das Mahlgut wird dem Hammerschlägerwerk seitlich zugeführt und durch Aufprall auf Rotor- und Statorwerkzeugen zerkleinert.
• Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut durch austauschbare Siebeinsätze mit verschiedener Öffnungsgeometrie in das Mühlengehäuse.
• Das Mahlgut wird von dort durch die Schwerkraft und den Luftstrom in das Filtergehäuse transportiert, indem es durch ein Filtermaterial vom Luftstrom abgetrennt wird.
• Zur besseren Produktzuführung sollte eine Absaugung installiert werden.

1  Plattenschläger  2  Mahlbahn  3 Antrieb Mahlwerkzeug 4 Sieb

• Das Mahlgut wird in das Zentrum zweier gegenläufig rotierender Stiftscheiben dosiert und durch Aufprall an den Mahlstiften zerkleinert.
• Die hohe Schergeschwindigkeit der gegenläufigen Scheiben ermöglicht eine besonders intensive Beanspruchung der Partikel.
• Nach dem Passieren der Mahlzone gelangt das Mahlgut in das Mühlengehäuse und tritt per Schwerkraft aus der Mühle aus.
• Durch die Rotation entsteht ein Luftstrom, aus dem in einem Filter das Mahlgut abgeschieden wird.
• Die Einstellung der Mühle erfolgt durch die Drehzahl der beiden Rotoren und die Aufgaberate. die Aufgaberate.

1  Gegenläufige Stiftscheiben  2  Antrieb Stiftscheiben

• Die Mahlenergie wird durch hoch beschleunigte Luftstrahlen über mehrere Mahldüsen eingebracht.
• Das Mahlgut wird in den Mahlbehälter dosiert und durch die Luftstrahlen fluidisiert. Die Partikel werden mittels der sich im Brennpunkt treffenden Luftstrahlen beschleunigt. Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelprall im Brennpunkt und durch Scherströmungen im Randbereich der Luftstrahlen.
• Die Mahlluft durchströmt dann ein im Kopf der Mühle angeordnetes Sichtrad, in dem eine Klassierung erfolgt. Feine Teilchen können die Mühle durch das Sichtrad mit der Luft verlassen und werden in einem Filter abgeschieden. Gröbere Teilchen fallen in das Fließbett zurück und werden weiter zerkleinert, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
• Die Feinheitseinstellung erfolgt über die Luftmenge, den Mahlluftdruck und die Sichtraddrehzahl.

1  Sichtrad  2  Antrieb Sichter 3   Mahlkammer 4  Prozessluft

• Mittels mehrerer Gasdüsen wird ein schnell rotierender Luftwirbel erzeugt. Über einen Injektor gelangt das Mahlgut in die scheibenförmige Mahlkammer.
• Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikelkollisionen, die durch die Geschwindigkeitsgradienten in der Luftströmung hervorgerufen werden.
• Das Mahlgas wird durch ein im Zentrum der Mahlkammer angeordnetes Tauchrohr abgeführt. Durch die Potentialwirbelströmung entsteht ein Klassiereffekt, sodass nur feine Teilchen die Mühle durch das Tauchrohr verlassen können und in einer Zyklon-Filter-Kombination, einem Zyklon oder Filter abgeschieden werden. Gröbere Teilchen verbleiben in der Mahlkammer, bis sie die gewünschte Feinheit erreicht haben.
• Zur Einstellung des Mikronisierungsgrades können die Mahlgasmenge, der Mahlgasdruck und der Durchsatz variiert werden.

1  Injektor  2  Injektorgas 3  Düsenring  4  Mahlgas 5  Mahlzone

• Das Pulvergemisch wird durch den Rotor vollständig zentrifugiert und bewegt sich als zirkulierende Ringschicht entlang der inneren Mischergehäuse-Wandung.
• Dabei werden Beanspruchungen wie Druck, Scherung, Schlag und Prall innerhalb der verdichteten Komponentenschüttung in dieser Ringschicht initiiert.
• Bei Kontakt mit dem nachfolgenden Rotorelement ändert sich die Wirkrichtung des übertragenen Impulses. Dadurch wird ein komplexer, dreidimensionaler Gutumlauf realisiert, der eine intensive, mehrfach wiederholte Druck-, Schlag, Prall- und Scherbeanspruchung sowie intensive Vermischung des Gutes bewirkt.
• Der im Vergleich zu konventionellen Mischsystemen hohe Energieeintrag in das Mischgut bewirkt neben den Grundoperationen wie Makro- und Mikrovermischung auch noch die Partikelfusion, Coatierung, Agglomeration und Partikelrundung.

• Das Pulvergemisch wird im Spalt zwischen rotierendem Rotor und dem stehenden Stator gezwängt, dabei treten die Beanspruchungsmechanismen Druck und Scherung auf.
• Die ausgebildete Randschicht wird anschließend durch einen Abstreifer von der Rotorinnenfläche getrennt und verlässt den Rotor durch die seitlichen Öffnungen.
• Im Außenbereich bewirken die am Rotor angebrachten Schaufeln einen Rücktransport in den Bearbeitungsbereich.
• Dadurch ergibt sich eine permanente Umwälzung des Gutes in der Maschine, die zu einer möglichst homogenen Beanspruchung des Partikelgemisches führt.

• Das rotierende Mischwerkzeug ist in einem konischen Rührbehälter angeordnet.
• Durch die spezielle Geometrie des Mischwerkzeugs und die hohe Schergeschwindigkeit erfolgt eine intensive, homogene und schnelle Vermischung der Pulverkomponenten.
• Die zu mischenden Komponenten werden in den Mischbehälter eingefüllt und die Maschine dann verschlossen.
• Nach dem Mischprozess wird der Behälter von der Maschine abgenommen und die fertige Mischung entleert.
• Die Einstellung der Mischgüte erfolgt über die Rotordrehzahl, die Mischzeit und die Füllmenge.

1  Mischwerkzeug  2 Antrieb Mischwerkzeug