Los molinos de chorro (también llamados molinos de chorro de aire) tienen una característica especial: funcionan sin una herramienta mecánica de trituración. En su lugar, las partículas se trituran y se muelen en una corriente de gas, donde chocan repetidamente entre sí. Los molinos de chorro son una excelente opción en la industria cuando se requiere una molienda ultrafina. Son aptos para materiales secos y muy duros y hacen posibles finuras de hasta d97 = 1 µm.
En un molino de chorro, el gas de molienda (normalmente aire comprimido) se introduce en la cámara de molienda a través de boquillas especiales y se acelera con tanta fuerza que arrastra las partículas. En el proceso, las partículas chocan repetidamente entre sí y se trituran. Una gran ventaja de este tipo de molino: al carecer de herramientas mecánicas de molienda que entren en contacto con las partículas, no se produce ningún desgaste. Por lo tanto, los molinos de chorro son excelentes para materiales muy duros o que necesitan ser lo más puros posible. En un separador ciclónico o filtro de polvo situado a continuación, se separa el material molido fino del gas de molienda.
Los molinos de chorro se utilizan para la producción de polvo industrial, por ejemplo para la harina mineral, el talco, el silicio o los pesticidas. En el sector farmacéutico y de laboratorio, los medicamentos son un área de aplicación muy popular debido al bajo nivel de contaminación.
El tipo más común de molino de chorro es el molino de chorro en espiral, en el que las boquillas están dispuestas alrededor de la cámara de molienda de tal manera que el flujo del gas se difunde en espiral. A continuación, las partículas se trituran solas a causa de su propio impacto. Hosokawa Alpine ha desarrollado Aeroplex AS, un molino de chorro en espiral que se utiliza principalmente para sustancias farmacéuticas de alta calidad, por ejemplo, antibióticos o productos químicos finos. Este molino permite conseguir las altas exigencias de pureza y finura de los productos de forma excelente.
El molino de lecho fluidizado con chorro de aire opuesto es el segundo tipo de molino de chorro más común. En él, el material molido se introduce a través de una esclusa de alimentación. En la cámara de molienda se forma entonces un lecho fluidizado del producto a través de los chorros de gas. Desde ahí, las partículas entran en los chorros de gas y se aceleran. Se chocan una y otra vez hasta que se trituran. Una rueda clasificadora rechaza las partículas que aún son demasiado grandes y las devuelve al lecho fluidizado. Las partículas suficientemente finas se separan del gas de molienda mediante un separador o un filtro de polvo. Los molinos de lecho fluidizado con chorro de aire opuesto también son adecuados para productos muy duros, como minerales, vidrio o cerámica. También son aptos para productos sensibles a la temperatura, como el tóner o la cera.
Hosokawa Alpine ofrece tres modelos diferentes de molinos de lecho fluidizado con chorro de aire opuesto:
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