Sistemas completos de silos
Incluido el llenado y el equipamientoA lo largo del proceso de producción, los materiales a granel tienen que almacenarse una y otra vez: como materias primas, como productos intermedios y como productos finales acabados. A continuación, el material a granel se descarga del recipiente de almacenamiento correspondiente y se alimenta al proceso posterior mediante un transportador mecánico o neumático. En este procesa haya que tener en cuenta, sobre todo, dos cosas:
- Los dispositivos individuales (recipientes de almacenamiento, sistemas de descarga y transporte) deben adaptarse al material a granel y a los requisitos del proceso
- Además, los distintos componentes deben coordinarse entre sí a nivel de ingeniería de procesos
Silos adecuados para cada producto
El material a granel que se almacena en los silos es decisivo para el desarrollo de un sistema de silos. Así pues, el comportamiento operativo de un silo adecuado para el producto contribuye de forma significativa a garantizar que la producción se desarrolle de forma segura y que se mantenga la calidad del material a granel. Hay que superar los siguientes retos específicos de cada proyecto:
- Flujo irregular del producto
- Flujo rápido del producto
- Disgregación
- Degradación de las partículas
- Tiempo de permanencia variable
- Apelmazamiento con el tiempo / Zonas inactivas
- Formación de bóvedas
- Formación de chimeneas
Para resolver estos problemas, nuestros silos están diseñados con el método de Jenike para productos desconocidos o complicados. En este sentido, nos basamos en un gran número de sistemas de silo de eficacia probada y en nuestros muchos años de experiencia. Así es como encontramos la solución adecuada para usted y su material a granel.
Planifique y construya su instalación de silo con nosotros
Cinco pasos para una instalación de silo individual1. Planificación individual
Las propiedades y requisitos especiales de su producto determinan el equipamiento y la configuración de su sistema de silo. Además, en la planificación y fabricación de los sistemas de silo tenemos en cuenta las condiciones locales y los requisitos específicos de la industria y la ingeniería de procesos.
2. Diseño de ingeniería de procesos con determinación del perfil de flujo necesario
El diseño de ingeniería de procesos de su sistema de silo depende de su producto y de sus propiedades. Estos factores influyen en el perfil de flujo necesario para su sistema de silo. Las posibles alternativas en este caso son:
- Flujo másico para «first in/first out» y descarga sin segregación
- Flujo nuclear como solución rentable sin condiciones especiales
- Flujo de pistón para una descarga extremadamente cuidadosa con una abrasión mínima del grano
- Silo mezclador para homogenización y acondicionamiento
3. Selección del material para su sistema de silo
El material adecuado para su sistema de silo también depende de las propiedades del producto y de los requisitos técnicos del proceso. Las especificaciones concretas de cada sector, como los elevados requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica, también desempeñan un papel en este sentido. Los posibles materiales aquí pueden ser:
- Silos de acero con/sin revestimiento de plástico
- Silos de acero inoxidable
- Silos de aluminio
- Silos de plástico - Silos de PRFV
- Silos Flex
4. Equipamiento de silos
Puede elegir entre varios componentes de equipamiento para su sistema de silo individual. Los componentes que le convienen dependen de su producto y de su sector. El equipamiento del silo incluye:
- Llenado neumático de silo
- Filtro de aire de escape
- Valvulería de seguridad
- Control de nivel
- Tecnología de pesaje
- Ayudas de descarga
- Valvulería de cierre
- Equipos de dosificación y transporte
- Elementos telescópicos de carga de silos
Consideraciones técnicas para construir un sistema de silo
En función del flujo de material durante la descarga del producto, se distingue entre flujo másico o flujo nuclear. En el caso del flujo másico, todo el material a granel del silo está en movimiento durante la descarga, mientras que en el caso del flujo nuclear solo están en movimiento zonas parciales
Con un silo de flujo másico, los costes de inversión son más elevados que con un silo de flujo nuclear debido al mayor grosor de las paredes y a la mayor inclinación del cono. Con el mismo volumen de almacenamiento, la construcción es más alta. A cambio, los problemas de flujo irregular de material, desechos, mayor duración del tiempo de permanencia y la solidificación con el tiempo pueden resolverse fácilmente con un silo de flujo másico.
Teniendo en cuenta los costes, el material del recipiente y la necesidad de instalar el mayor volumen de almacenamiento posible en el menor espacio posible, debe elegirse una forma de recipiente redonda o rectangular. El contenedor redondo ofrece principalmente ventajas de coste, mientras que el rectangular/cuadrado ofrece el máximo volumen de almacenamiento.
La geometría seleccionada del cono y de la salida determina esencialmente el comportamiento de descarga del recipiente. Por ejemplo, los conos asimétricos tienen mejor comportamiento de descarga que los simétricos. El comportamiento de descarga puede mejorarse aún más utilizando una salida en forma de hendidura en lugar de una salida redonda. Sin embargo, los conos mencionados requieren más altura total y encarecen el recipiente de almacenamiento. A la hora de elegir la forma del recipiente, siempre hay que encontrar un equilibrio entre la tecnología de proceso necesaria, las condiciones locales y los costes.
Almacenamiento de sustancias higroscópicas
El volumen de aire que queda en el silo por encima del material a granel se denomina espacio libre. Durante el almacenamiento, este aire absorbe humedad o la libera por condensación (día/noche). Debe evitarse la liberación de humedad en el caso de materiales higroscópicos. Por ello, se devuelve el aire seco al espacio libre del silo.
Llenado neumático del silo
La mayoría de los materiales a granel se entregan en un vehículo de silo o en un vehículo cisterna ferroviario y deben almacenarse en un silo en las instalaciones del cliente. Para ello, a menudo se transportan de forma neumática al silo. Distinguimos entre los siguientes sistemas:
Características:
- El aire de transporte lo genera el compresor de a bordo.
- El depósito del vehículo de silo o vehículo cisterna es el recipiente de presión
Se utiliza en aplicaciones estándar como:
- No hay requisitos especiales para la calidad del transporte
- Longitud de conducto (horizontal + vertical) <50 m
Adecuado para caudales de:
- hasta 16 m³/h con un conducto de transporte DN80
- hasta 28 m³/h con un conducto de transporte DN100
Los diámetros de conducto mayores no tienen sentido, ya que generalmente la potencia de los compresores de a bordo no es suficiente.
Consta de:
- Caja de mando in situ (VOK)
- Acoplamiento TW con iniciador
- Dispositivo de cierre en el conducto de transporte
- Sistema de conductos de transporte
- Protección contra sobrellenado (LH), indicador de vacío (LL)
- Protección contra sobrepresión o depresión
- Filtro de purga
Características:
- El aire de transporte a bordo se refuerza con el aire comprimido (gran capacidad de transporte) o se sustituye (transporte cuidadoso y sin segregación)
- El depósito del vehículo de silo o vehículo cisterna es el recipiente de presión
Aplicaciones:
- Si se requiere un transporte sin segregación (por ejemplo, en caso de premezcla o producto acabado)
- Si se desea minimizar la destrucción del grano debida a la abrasión (por ejemplo, con percarbonato sódico, arena estructural)
- Con caudales de transporte elevados de hasta 115 m³/h
- Para largas distancias de llenado de hasta 300 m
- Si no se dispone de compresor a bordo (por ejemplo, en un vehículo cisterna)
El descargador de camión-cisterna solids Puls-Pneu Truckdischarger, compuesto por los componentes básicos del descargador de camión-cisterna y:
- El suministro de aire comprimido del vehículo de depósito o vehículo cisterna para un suministro controlado de aire
- La válvula de impulsos (IV) para la creación de montones de material con bolsas de aire interpuestas
- Las estaciones de relevo (ER) con sistema de aire secundario para evitar atascos y para un transporte cuidadoso y sin segregación
- Ampliación del diámetro interior del tubo en el recorrido de transporte para un transporte especialmente cuidadoso y sin segregación.
1 on site control box 2 TW-coupling 3 shut-off valve in the delivery line 4 overpressure sensor 5 overfill protection & empty indicator 6 vent filter 7 overpressure protection 8 compressed air supply 9 impulse valve 10 relay stations
Equipo para silos de Hosokawa Solids
Dispositivos de descarga para silos y depósitos:
- Suelos vibratorios
- Suelos ventilados
- Carriles de ventilación, almohadillas de ventilación, tubos de ventilación
- Agitadores mecánicos